A lítium akkumulátorok mikroszkopikus világában létezik egy kritikus „láthatatlan őr” – a szeparátor, más néven akkumulátormembrán. A lítium akkumulátorok és más elektrokémiai eszközök központi eleme. Elsősorban poliolefinből (polietilén PE, polipropilén PP) készül, de egyes csúcskategóriás szeparátorok kerámia bevonatokat (pl. alumínium-oxid) vagy kompozit anyagokat is alkalmaznak a hőállóság fokozása érdekében, így tipikus porózus filmtermékekké válnak. Jelenléte egy robusztus „tűzfalként” működik, fizikailag elkülönítve a lítium akkumulátor pozitív és negatív elektródáit a rövidzárlatok megelőzése érdekében, miközben egyidejűleg sima „ion-útvonalként” működik, lehetővé téve az ionok szabad mozgását és biztosítva az akkumulátor normál működését.
A szeparátor grammsúlya és vastagsága, látszólag hétköznapi paraméterek, mély „titkokat” rejtenek. A lítium akkumulátor szeparátor anyagainak grammsúlya (felületi sűrűsége) nemcsak közvetve tükrözi az azonos vastagságú és alapanyag-specifikációjú membránok porozitását, hanem szorosan összefügg a szeparátor alapanyagainak sűrűségével és vastagsági specifikációival is. A grammsúly közvetlenül befolyásolja a lítium akkumulátorok belső ellenállását, sebességképességét, ciklusteljesítményét és biztonságát.
Az elválasztó vastagsága még kritikusabb az akkumulátor teljesítménye és biztonsága szempontjából. A vastagság egyenletessége szigorú minőségellenőrzési mérőszám a gyártás során, és eltérésekre van szükség az ipari szabványokon és az akkumulátor-összeszerelési tűréseken belül maradáshoz. A vékonyabb elválasztó csökkenti az ellenállást a szolvatált lítiumionok számára a szállítás során, javítja az ionvezető képességet és csökkenti az impedanciát. A túlzott vékonyság azonban gyengíti a folyadékvisszatartást és az elektronikus szigetelést, ami hátrányosan befolyásolja az akkumulátor teljesítményét.
Ezen okok miatt a szeparátor vastagságának és felületi sűrűségének vizsgálata létfontosságú minőségellenőrzési lépéssé vált a lítium akkumulátorok gyártásában, közvetlenül meghatározva az akkumulátor teljesítményét, biztonságát és állandóságát. A túlzottan nagy felületi sűrűség akadályozza a lítiumion-szállítást, csökkentve a sebességképességet; a túlzottan alacsony felületi sűrűség rontja a mechanikai szilárdságot, repedést és biztonsági kockázatokat okozva. A túl vékony szeparátorok veszélyeztetik az elektróda áthatolását, ami belső rövidzárlatot okozhat; a túl vastag szeparátorok növelik a belső ellenállást, csökkentve az energiasűrűséget és a töltés-kisütés hatékonyságát.
Ezen kihívások megoldására a Dacheng Precision bemutatja professzionális röntgen felületi sűrűségmérőjét (vastagságmérőjét)!
#Röntgen felületi sűrűség (vastagság) mérőeszköz
Ez az eszköz különféle anyagok, többek között kerámiák és PVDF vizsgálatára alkalmas, a mérési ismételhetőség pontossága valós érték × 0,1% vagy ±0,1 g/m², és sugárzásmentességi tanúsítvánnyal rendelkezik a biztonságos működés érdekében. A szoftver valós idejű hőtérképeket, automatikus kalibrációs számításokat, tekercsminőségi jelentéseket, egykattintásos MSA-t (mérőrendszer-elemzést) és egyéb speciális funkciókat tartalmaz, amelyek átfogó precíziós mérési támogatást tesznek lehetővé.
# Szoftveres felület
#Valós idejű hőtérkép
A Dacheng Precision a jövőre nézve a K+F-re fog összpontosítani, folyamatosan a mélyebb technológiai határokba törve, és minden termékbe és szolgáltatásba integrálva az innovációt. A legmodernebb technológiát kihasználva intelligensebb, pontosabb mérési megoldásokat fogunk felfedezni, hatékony és megbízható műszaki szolgáltató rendszereket építve ügyfeleink számára. A prémium termékek előállításához szükséges szakértelemmel és az innováció előmozdításához szükséges erővel elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a lítium akkumulátor-ipart a kiváló minőségű fejlesztés új korszaka felé mozdítsuk el!
Közzététel ideje: 2025. május 6.
